VSA (адсорбция при переменном давлении) относится к форме PSA (адсорбции при переменном давлении). Не требуется система подачи масла, сосуды высокого давления и несколько комплектов клапанов, что значительно упрощает конструкцию оборудования. Один-безмасляный интеллектуальный вращающийся узел может создавать положительное и отрицательное давление. Это высокоинтегрированная система, которая более энергоэффективна, эффективна, надежна, занимает меньше места, проста в установке и обслуживании.
Компоненты генератора кислорода VSA (вакуумная адсорбция с переменным давлением, вакуумная десорбция с переменным давлением) обычно включают в себя:
6. Приточно-вытяжная установка: включает первичную фильтрацию воздуха, сжатие воздуха, охлаждение, удаление воды, сброс азота.
7. Блок разделения азота и кислорода (генератор кислорода): через молекулярное сито адсорбционной башни для завершения разделения азота и кислорода и получения кислорода.
8. Блок обработки кислорода: дезодорирует и стерилизует полученный кислород, а затем подает кислород под давлением непосредственно пользователю для использования или хранения в кислородном баллоне.
9. Интеллектуальная система управления: отслеживает, записывает и анализирует различные рабочие параметры всей системы. Он также обеспечивает автоматическую настройку, автоматическую диагностику исключений и оповещение о тревогах, напоминания о техническом обслуживании и отправку сообщений.
По сравнению с технологией PSA, VSA не требует сосудов под давлением и систем подготовки нефти, только три основных компонента, общая структурная конструкция очень проста, научна и разумна, что повышает надежность оборудования. Легко экономить энергию, обслуживать, устанавливать, продлевать срок службы оборудования.
По сравнению с генератором кислорода PSA (адсорбция с переменным давлением на молекулярном сите), генератор кислорода VSA (адсорбция с переменным давлением в вакууме) имеет очень простую конструкцию, состоящую всего из трех основных компонентов, и использует один-безмасляный интеллектуальный компонент для создания положительного и отрицательного давления. В целом VSA предлагает 10 существенных преимуществ:
1. Минимальная структура: VSA имеет высокую степень упрощения и состоит всего из трех основных компонентов: воздушного компрессора, генератора кислорода и компрессора кислорода. Эта простота сводит к минимуму усилия и затраты на техническое обслуживание, оптимизирует технологический процесс, обеспечивает превосходную надежность и более высокую эффективность.
2. Энергосбережение: система работает под низким давлением, что позволяет снизить потребление энергии, а минималистская конструкция еще больше снижает потери энергии. Это делает VSA очень энергоэффективным.
3. Быстрая установка: три основных компонента интегрированы и имеют модульную конструкцию, что обеспечивает быструю и простую установку.
4. Высокая интеллектуальность: система может автоматически регулировать рабочие параметры в соответствии с условиями окружающей среды, частотой работы и привычками использования. Он также может прогнозировать и устранять аномалии и потребности в техническом обслуживании, обеспечивая работу оборудования с максимальной эффективностью. Это снижает стоимость и сложность управления больницей и обеспечивает эффективность, долговечность и безопасность.
5. Работа при низком давлении: давление воздуха ниже 0,1 МПа, а давление адсорбции молекулярного сита также ниже 0,1 МПа (около одной - десятой части традиционного давления PSA). Такая среда с низким-давлением сводит к минимуму риск разрушения молекулярных сит.
6. Производство кислорода-без содержания масла: получаемый сжатый воздух не содержит-масла, что предотвращает загрязнение маслом на основе молекулярных сит. Это также экономит затраты на техническое обслуживание, связанные с обработкой масла.
7. Продлите срок службы молекулярного сита: на срок службы молекулярного сита влияют вода, масло и давление. VSA учитывает эти три фактора, снижая риск просеивания, загрязнения маслом и отказа молекулярного сита умягчения воды.
8. Не требуется резервуар под давлением: это делает эксплуатацию и управление проще и безопаснее.
9. Защита окружающей среды: вся система не требует системы очистки масла, кислород не загрязняется маслом, а конечный продукт-не содержит масла, что обеспечивает безопасное и чистое использование кислорода. Это также способствует экологической устойчивости.
10. Низкая стоимость использования: низкое потребление энергии при работе системы и снижение себестоимости единицы производства кислорода на 40%. Затраты на управление снижены на 50%. Ежегодные затраты на техническое обслуживание можно сэкономить более чем на 60%.
В совокупности эти характеристики демонстрируют превосходство кислородных генераторов VSA с точки зрения энергосбережения, эффективности, надежности, монтажа, экономической эффективности и безопасности.