В чем разница между VSA, VPSA и PSA?
Сравнение производительности (PSA&VPSA/VSA)
Генераторы кислорода VPSA/VSA предлагают значительные преимущества перед PSA с точки зрения процесса производства кислорода, безмасляной работы, пониженного давления, энергосбережения, безопасности и надежности.
|
генератор кислорода PSA |
Генератор кислорода VPSA/VSA |
Описание |
|
|
Процесс |
Адсорбция под высоким давлением, десорбция при нормальном давлении |
Специальный безмасляный интеллектуальный пластинчато-роторный воздушный компрессор VPSA/VSA для получения безмасляного сжатого воздуха низкого давления. Адсорбция при низком давлении, вакуумная десорбция |
|
|
Компрессоры |
Компрессорам необходимы винтовые воздушные компрессоры с впрыском масла для производства маслосодержащего сжатого воздуха под высоким давлением. |
Безмасляный интеллектуальный воздушный компрессор специальной конструкции для производства кислорода для получения безмасляного сжатого воздуха низкого давления. |
|
|
Влияние масла на оборудование |
Сжатый воздух, содержащий масло, загрязняет молекулярное сито при отделении кислорода и снижает эффективность адсорбции молекулярного сита. Это приводит к постепенному снижению производства и концентрации кислорода, в результате чего появляется кислородсодержащая нефть. |
Безмасляный сжатый воздух предотвращает загрязнение маслом молекулярных сит. Срок службы и производительность молекулярного сита не изменяются, что обеспечивает стабильное производство и концентрацию кислорода. Произведенный кислород не содержит масла. |
Если загрязненные молекулярные сита не заменить вовремя, большее количество молекулярных сит потеряет эффективность, что приведет к высоким затратам на техническое обслуживание и снижению выхода и концентрации кислорода. |
|
Влияние давления на оборудование |
Давление молекулярного сита адсорбционной колонны составляет 0.55-0.75 МПа. Длительная эрозия воздушным потоком под высоким давлением приведет к ветровой эрозии и разрушению сетки молекулярного сита. Производство кислорода снизилось из-за уменьшения объема сита. |
Молекулярное сито адсорбционной колонны, выдерживающее давление < 0.1 МПа, составляет одну десятую PSA. Это позволяет избежать ветровой эрозии и разрушения молекулярного сита, обеспечивая стабильное производство кислорода. Срок службы молекулярного сита не пострадал, а производство кислорода было стабильным. |
Количество молекулярных сит пропорционально производству кислорода. PSA может потребовать добавления молекулярных сит каждые 1-2 лет. |
|
Влияние давления на энергопотребление. |
PSA требует сжатого воздуха высокого давления для адсорбции на молекулярных ситах, что приводит к высокому энергопотреблению воздушных компрессоров. |
Обеспечивает сжатый воздух низкого давления, что значительно снижает потребление энергии. |
По сравнению с PSA, VPSA имеет низкую рабочую нагрузку и общую экономию энергии около 40%. |
|
Влияние давления на безопасность и надежность |
Высокое давление и рабочая температура приводят к тому, что оборудование подвергается воздействию высокой температуры и давления в течение длительного времени, что снижает безопасность и увеличивает частоту отказов. |
Атмосферное давление, низкая температура, низкий уровень отказов. Для обеспечения безопасной эксплуатации и надежной работы оборудования не используется сосуд под давлением. |
Рабочая температура, рабочее давление, интенсивность отказов и энергопотребление механического и электрического оборудования пропорциональны. |
Далее мы обновим технический блог, в котором расскажем вам о других различиях между VSA, VPSA и PSA.

